| جبهه | کوشا | وصل کردن | شکاف | نقطه | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
اهداف | آماده سازی مشترک | شکل {{0}.انواع جوش هایی که ممکن است با یک دامان اساسی تهیه شود | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
اتصالات جوش در ابتدا ممکن است در تعدادی تهیه شود | مفصل | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
پس از مطالعه این فصل ، شما قادر خواهید بود: | راهها اینها شامل: |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
•متفاوت بودن | انواع جوش مورد استفاده با | • | برش | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | اتصالات مختلف | • | ریخته گری | مفصل دامان ،شکل {{0}. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
نمادهای جوشکاری مشترک را بخوانید و ترسیم کنید. | • | جعل | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش فیله | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
•در مورد مزایا و مضرات مختلف بحث کنید | • | ماشینکاری | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش پلاگین. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
اتصالات جوش | • | تمبر | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
شعله ور | شعله ور | • | جوش شکاف | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
•فاکتورهای مربوط به طراحی مشترک را لیست کنید. | • | تشکیل پرونده | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش نقطه | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | مسیریابی | شکل {{0}.انواع جوش هایی که ممکن است با یک باسن اساسی تهیه شود | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
انواع مشترک | • | جوش Bevel-Groove. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | برش اکسی استیلن (فرآیند برش حرارتی). | مفصل | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش j-groove. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | برش قوس پلاسما (فرآیند برش حرارتی). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
•جوشکاری- BEVEL-GROOVE WELD. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
انجمن جوشکاری آمریکا مشترک را به عنوان تعریف می کند | • | سنگ زنی | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
گوشه گوشه ،شکل {{0}. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
"شیوه ای که مواد در کنار هم قرار می گیرند." همانطور که در | آماده سازی نهایی مفصل قبل از جوشکاری خواهد بود | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش فیله | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
شکل 6-1 ، پنج نوع اصلی اتصالات جوش وجود دارد: | در فصل هایی که جزئیات جوشکاری خاص را نشان می دهد پوشیده شده است | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش نقطه | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | مفصل باسن | مواد | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش یا جوش باسن مربع. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | t-joint. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش V-Groove. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | مفصل دامان | انواع جوش | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش Bevel-Groove. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | مفصل گوشه | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش U-Groove. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | مفصل لبه. | انواع مختلفی از جوش ها وجود دارد که می توان در آن ایجاد کرد | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش j-groove. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
هر یک از اتصالات اساسی. آنها شامل: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش Flare-V-Groove. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
مفصل باسن ،شکل {{0}. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش لبه | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش باسن مربع. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
مات | جبهه | پرنده | • | جوش گوشه ای. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش باسن Bevel-Groove. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
مفصل لبه ،شکل {{0}. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش باسن V-Groove. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش یا جوش باسن مربع. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش لب به لب J-Groove. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش Bevel-Groove. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش باسن U-Groove. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش V-Groove. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش باسن Flare-V-Groove. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش j-groove. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوشکاری باسن شعله ور. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش U-Groove. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
t-jinaint ،شکل {{0}. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش لبه فلنج. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش فیله | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش گوشه ای. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
باسله | T | • | جوش پلاگین. | شعله ور | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
سر خوردن | گوشه | • | جوش شکاف | جوش دوتایی | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش Bevel-Groove. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
در بعضی موارد ، یک جوش فقط از یک قابل تهیه نیست | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوش j-groove. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
لبه | سمت مفصل. وقتی جوش باید از هر دو ساخته شود | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
• | جوشکاری- BEVEL-GROOVE WELD. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
طرفین ، شناخته شده است.دو برابرنمایشجوش | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
شکل {{0}.پنج نوع اصلی اتصالات مورد استفاده در جوشکاری. | • | جوش ذوب شده. | شکاف | وصل کردن | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
کاربردهای مشترک جوش های مضاعف در مفصل اساسی | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
شکل {{0}.انواع جوش هایی که ممکن است با یک مفصل اساسی ساخته شود. | طرح ها | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
57 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
فصل 6 اتصالات جوش و انواع جوش 59
باسله پرنده جبهه
باسله چاک V-Groove
تو | ||||||||||||||||||||||||
نقطه | V-Groove | لبه | جبهه | |||||||||||||||||||||
گوشه | شعله ور | |||
فلنج | ||||
بول و فیله | پرنده | فیله دوتایی | ||
شکل {{0}. | انواع جوش هایی که ممکن است با یک پایه ساخته شوند | شکل {{0}.برنامه های جوش دوتایی. | ||
مفصل گوشه | ||||
60 دفترچه راهنمای جوش قوس فلزی
شکل {{0}.مفصل نوع joggle.
شکل {{0}.مفصل باسن توبولار با نوار پشتیبان داخلی.
شکل {{0}.جوش باسن باسن با نوار پشتی ساختگی.
شکل {{0}.مفصل نفوذ جوش کنترل شده.
باسله مات جبهه V-Groove
تنظیمات جوشکاری
مفصل اساسی اغلب برای کمک به مونتاژ یک مؤلفه تغییر می کند. یک اتصال جوش ممکن است برای دستیابی به مفصل جوش یا تغییر خصوصیات متالورژی جوش اصلاح شود. برخی از طرح های پیکربندی جوش مشترک در اینجا شرح داده شده است.از نوع دو طرفه اتصالاتدر سیلندر و مجامع سر استفاده می شود که در آن از میله های پشتیبان یا ابزار استفاده نمی شود. شکل {{0} را ببینید. یکی دیگر از کاربردهای اتصالات جوگله ، تعمیر اتومبیل های Unibody است که در آن پانل های پوستی در کنار هم قرار می گیرند و جوش داده می شوند. از نوار پشتیبان داخلی استفاده می شود که مواد کافی برای ماشینکاری در پشتی مورد نیاز در دسترس باشد یا در صورت عدم استفاده از ابزار (مانند برخی از برنامه های لوله ای). نمونه ای که در آن لوله به لوله دیواره سنگین وصل می شود در شکل 6-9 نشان داده شده است. اتصالات لوله اغلب از حلقه های پشتیبان ویژه استفاده می کنند یا برای قرار دادن قطعات جفت شده مخصوص طراحی شده از آنها ماشینکاری می شوند. انواع حلقه های پشتیبان در شکل {3}} نشان داده شده است. شکل 6-11
شکل {{0}.صورت مفصل جوش داده شده.
شکل {{0}.جوش های روکش شده ، به نام ظاهر شدن یا روکش ،
شکل {{0}.انواع مختلف حلقه های پشتیبان برای اتصالات لوله. از فلز پایه در برابر سایش یا آلودگی محافظت کنید.
کوشا فلنج لبه فلنج گوشه
شکل {{0}.انواع جوش هایی که ممکن است با یک لبه اساسی تهیه شوند مفصل
نوار پشتیبان ساختگی را نشان می دهد. این میله ها باید محکم متناسب باشند یا در جریان گرما و نفوذ با مشکلات روبرو می شوند. اتصالات جوش به طور خاص برای نفوذ کنترل شده در جایی که نفوذ بیش از حد جوش باعث ایجاد مشکل در مونتاژ یا جریان مایع می شود ، استفاده می شود. این نوع مفصل در شکل 6-12 نشان داده شده است.
مجموعه ای از جوش های مهره ای که روی صورت مفصل پوشانده شده استکره ،شکل {{0}. از جوش های پروانه ای اغلب برای پیوستن به فلزات متفاوت استفاده می شود. یک سری از جوش های روکش شده روی سطح یک قسمت برای محافظت از مواد پایه نامیده می شودجبههیاروکش داربشر به شکل 6-14 مراجعه کنید.
جوشکاری اصطلاحات و نمادها
ارتباط از طراح جوش به جوشکار برای تکمیل مناسب بیشتر جوش ها ضروری است. برخی از اصطلاحات متداول که برای توصیف بخش هایی از مفصل جوش استفاده می شود در شکل 6-15 یافت می شود. دیگر
اصطلاحاتی که برای توصیف جوش ها استفاده می شود در شکل 6-16 آورده شده است. درنماد جوشکاری AWSنشان داده شده در شکل 6-17 توسط انجمن جوشکاری آمریکا به عنوان یک استاندارد تهیه شده است. این نماد در نقشه ها برای نشان دادن نوع مفصل ، قرارگیری و نوع جوش ساخته شده استفاده می شود.
فصل 6 اتصالات جوش و انواع جوش 61
این نماد همچنین ممکن است شامل اطلاعات دیگری مانند پایان و کانتور جوش تکمیل شده باشد.
مطالعه و درک هر قسمت از نماد جوشکاری مهم است. شکل 6-18 یک جدول است که پایه را نشان می دهدنمادهای جوشکه با جوش AWS استفاده می شود
62 دفترچه راهنمای جوش قوس فلزی
شیار | |||||||
مربع | روسری | V | چاک | U | J | شعله ور | شعله ور |
چاک | |||||||
زاویه | زاویه شیار | تاج |
پا | ||
تاج | ||
قد | ||
نفوذ ریشه | ||
صورت | دهانه ریشه | |
پا | ریشه | |
ضخامت | ||
نفوذ | ||
تاج | ||
بلندتر | ||
گلودنی | طول پا | |
طول پا | ||
شکل {{0}.شرایط مشترک جوش. | شکل {{0}.شرایط منطقه جوش و جوش. | |
وصل کردن | نقطه | پشت | جبهه | ||||
پرنده | یا | گل میخ | یا | درز | یا | لبه | |
شکاف | پیش بینی | پشتی |
شکل {{0}.نمادهای اساسی جوش. (چاپ شده با اجازه انجمن جوشکاری آمریکا)
نماد پایان | زاویه شیار ؛ شامل زاویه | |||||
Countersink برای جوش پلاگین | ||||||
نماد کانتور | ||||||
اندازه جوش شیار | F | باز شدن ریشه ؛ عمق پر کردن | ||||
برای جوش پلاگین و شکاف | ||||||
طول جوش | ||||||
عمق بول ؛ اندازه یا | A | |||||
قدرت برای جوش های خاص | زمین (مرکز به مرکز | |||||
R | فاصله) جوش | |||||
نماد برای هدایت جوشکار در تولید مفصل جوش مناسب. فلش نماد جوشکاری نقطه ای را نشان می دهد که در آن جوش ساخته می شود. خط اتصال فلش بهخط مرجعهمیشه در زاویه ای است. هر وقت نماد جوش اصلی در زیر خط مرجع قرار می گیرد ، همانطور که در شکل 6-19 نشان داده شده است ، جوش است
ساخته شده در طرفی که فلش به آن اشاره می کند (به آن گفته می شودطرف پیکان). هر زمان که نماد اساسی در بالای خط مرجع قرار بگیرد ، جوش بر روی آن ساخته می شودآن طرف دیگراز مفصل ، همانطور که در شکل 6-20 نشان داده شده است. از طرف قرار دادن ابعاد بر روی نماد و نقشه ها ، ممکن است اندازه دقیق جوش نشان داده شود. مطالعه کردن
S(E) | {طرفین | دیگر | طرف} L-P | نماد جوش زمینه | ||
مشخصات ، | جوش همه | |||||
روند ، یا | T | |||||
مرجع دیگر | {هر دو | طرف} | اطراف نماد | |||
پیکان | ||||||
دم (ممکن است حذف شود | ||||||
هنگام مراجعه | (N) | مرجع | پیکان اتصال | |||
استفاده نمی شود) | ||||||
خط | ||||||
خط مرجع به | ||||||
تعداد لکه ، درز ، گل میخ ، | عضو طرف پیکان | |||||
نماد جوشکاری | از مفصل یا فلش | |||||
جوش ، شکاف یا جوش های طرح ریزی | ||||||
طرف مفصل | ||||||
عناصر در این منطقه همانطور که نشان داده شده استهنگامی که دم و فلش معکوس می شوند
نمادهای جوش باید موجود باشددر طول خط مرجع
شکل {{0}.نماد جوشکاری AWS اطلاعات خاص و کامل را به جوشکار منتقل می کند. (چاپ شده با اجازه انجمن جوشکاری آمریکا)
نماد جوش فیله
نماد جوش فیله
آن طرف دیگر
طرف پیکان
مطلوب | مطلوب | ||||||||
جوش | جوش | ||||||||
شکل {{0}.نماد جوش فیله نشان داده شده در قسمت پایین | شکل {{0}.نماد جوش فیله نشان داده شده در قسمت فوقانی | ||||||||
خط مرجع نشان می دهد که جوش در جایی است که فلش است | خط مرجع نشان می دهد که جوش در مقابل قرار دارد | ||||||||
امتیاز | سمت مفصل. | ||||||||
نمونه هایی از نمادهای جوش معمولی و جوش های نشان داده شده در شکل {{0}.
نماد جوش کامل دستورالعمل جوشکار در مورد نحوه تهیه فلز پایه ، فرآیند جوشکاری برای استفاده و پایان برای جوش کامل را ارائه می دهد. با استفاده دقیق از این نمادها ، طراح جوش می تواند تمام اطلاعات مورد نیاز برای تکمیل جوش را منتقل کند.
کلاس هایی ارائه می شود که مطالعه پیشرفته ای را در زمینه خواندن چاپ برای جوشکار ارائه می دهند. با شرکت در چنین کلاس هایی ، جوشکار می تواند توانایی خود را در خواندن و تفسیر نقشه های جوشکاری بهبود بخشد. مطالعه متون در مورد خواندن چاپ ، روش دیگری برای به دست آوردن توانایی خواندن چاپ است.
فصل 6 اتصالات جوش و انواع جوش 63
جوش جوش مورد نظر
نماد
جوش V-Groove جوش مورد نظر
نماد
64 دفترچه راهنمای جوش قوس فلزی
بالای 4 گرم
بالای 4f
عمودی 3G
6 گرم ثابت
موقعیت جوش
برای یک جوشکار ، مهم است که بتوانید در موقعیت های مختلف جوش بخورید. انجمن جوشکاری آمریکا مواضع جوشکاری را تعریف کرده است:
• مسطح
• افقی
• عمودی
• سربار
شکل 6-22 چهار موقعیت برای جوش فیله ، جوش های باسن شیار و جوش لوله را نشان می دهد. هنگام تمرین جوشکاری در این موقعیت ها ، باید توجه داشته باشید که چگونهگرانشاستخرهای جوش مذاب را تحت تأثیر قرار می دهد. علاوه بر این ،توزیع گرماهمچنین با هر موقعیت متفاوت است. اینها عوامل مهارت های مورد نیاز برای هر موقعیت را متمایز می کنند. برای تولید جوش های خوب در همه موقعیت ها ، تمرین لازم است.
ملاحظات طراحی
در صورتی که جوشکاری کار مورد نظر را انجام دهد ، طراحی از نوع جوش و مفصل جوش مورد استفاده از اهمیت ویژه ای برخوردار است. جوش باید با هزینه مناسب ساخته شود. چندین عامل مربوط به طراحی جوش باید در نظر گرفته شود:
• نوع و شرایط مواد (آنیل ، سخت شده ،
معتدل)
• شرایط خدمات (فشار ، شیمیایی ، لرزش ،
شوک ، پوشیدن).
• فیزیکی وت مکانیکی خواص از در
منطقه جوش و گرما را به اتمام رساند.
• هزینه آماده سازی و جوشکاری.
نماد جوش فیله دو طرفه
فیله جوش همه جانبه
نماد جوش Bevel-Groove
جوش مورد نظر
جوش مورد نظر
جوش مورد نظر
عمودی 3F
افقی 2G
افقی 2F
تخت 1 گرم
تخت 1f
جوش فیله جوش های باسن شیار
شکل {{0}.تعاریف انجمن جوشکاری آمریکا از موقعیت های جوشکاری.
عمودی ثابت 5 گرم
افقی 2G
چرخش صاف 1 گرم
جوش لوله
• پیکربندی مونتاژ و دسترسی به جوش.
• تجهیزات و ابزار.
کل نماد جوش ساخته شده
جوش مورد نظر
• آنها با نفوذ جوش نهایی درگیری می کنند
در هر زمان ممکن ، اتصالات باسن باید در
اتصالات باسن و جوش
اتصالات باسن در جایی که به استحکام بالا نیاز است استفاده می شود. آنها قابل اعتماد هستند و می توانند در برابر استرس بهتر از هر نوع دیگر از مفصل جوش مقاومت کنند. برای دستیابی به ارزش استرس کامل ، جوش باید 100 درصد نفوذ از طریق مفصل داشته باشد. این کار را می توان با جوشکاری کامل از یک طرف انجام داد. گزینه دیگر از هر دو طرف کار می کند ، با پیوستن جوش ها در مرکز.
شکل {{0}.نمادهای جوش معمولی و برنامه های جوش.
فلزات نازک تر برای جوشکاری دشوارتر هستند. فلزات نازک همچنین برای حفظ پیکربندی مناسب مشترک به ابزار پرهزینه تری نیاز دارند.چاک جوشممکن است به عنوان روشی برای برگزاری استفاده شود اجزای موجود در مونتاژ. با این حال ، جوش های Tack مشکلات بسیاری را ارائه می دهند:
• | به مفصل جوش |
آنها به بعد تاج (ارتفاع) اضافه می کنند. | |
• | آنها اغلب در هنگام جوشکاری به دلیل گرما شکسته می شوند |
و گسترش مفصل. |
انبساط فلز پایه در هنگام جوشکاری اغلب باعث ایجاد شرایطی می شود که به آن معروف باشدعدم تطابق، شکل {{0}. هنگامی که عدم تطابق رخ می دهد ، جوش به طور کلی از طریق مفصل به طور کامل نفوذ نمی کند. بسیاری از خصوصیات اتصالات باسن بسیار استرس را به حداکثر 10 درصد عدم تطابق ضخامت مفصل محدود می کنند.
پایین ، شکل {{0}. اتصالات ضخامت نابرابر باید در ناحیه جوش مورد استفاده قرار گیرد تا از همجوشی ناقص یا ناکافی جلوگیری شود. این در شکل 6-25 نشان داده شده است. هنگامی که این کار انجام نشود ، ممکن است قطعه سنگین تر نیز در قسمت فوقانی مفصل قرار گیرد.
انقباض جوش.جوش های باسن همیشه در حال کوچک شدن هستند مفصل (عرضی) در طول جوشکاری. به همین دلیل ، اگر ابعاد کلی "پس از جوشکاری" تحمل کمی داشته باشد ، باید کمک هزینه انقباض شود. جوش های لب به لب در لوله ، لوله و سیلندرها نیز روی قطر کوچک می شوند
فصل 6 اتصالات جوش و انواع جوش 65
66 دفترچه راهنمای جوش قوس فلزی
درست کردن
شکل {{0}.جوش های ساخته شده بر روی اتصالات ناسازگار اغلب شکست خواهند خورد در زیر بار رتبه بندی شده در شرایط استرس.
شکل {{0}.انقباض مفصل جوش در چهار مورد قابل تعیین است مراحل 1. تست مفصل تست را با هم جوش دهید. 2. خطوط موازی کاتب ، همانطور که نشان داده شده است ، در مراکز تقریباً 2 ". این بعد را ثبت کنید.
یک
درست کردن
بخش A طراحی صحیح
باز کردن
خوردگی
بخش ب
طراحی نادرست
شکل {{0}.جفت گیری مفصل در پایین بار را برابر می کند در حین استرس هنگامی که جوش از بالا و تترهای Pene به طور کامل از طریق مفصل ساخته می شود.
اتصالات T و جوش
از طرح های مختلف T-joint برای پیوستن به قطعات با زاویه ای به یکدیگر استفاده می شود. بسته به استفاده در نظر گرفته شده از جوش ، ممکن است مفصل با یک فیله ، فیله مضاعف یا یک ترکیب شیار و جوش فیله ساخته شود. شکل 6-28 این طرح ها را نشان می دهد.
فیله دوتایی
شکل {{0}.مایعات خورنده نباید وارد شوند سمت نفوذ مفصل جوش. در بخش A ، پشت جوش به خوردگی بسته است. در بخش B ، قسمت پشت جوش برای خوردگی باز است.
شکل {{0}.اتصالات ضخامت نابرابر متفاوت است مقادیر گرما و در نسبت های مختلف گسترش می یابد. جریان گرما را با ضخامت مواد سنگین تر به ضخامت مواد نازک تر برابر کنید.
شکل 6-26جوش های باسن در هنگام جوشکاری در هر دو عرضی کوچک می شوند و جهت های محیطی
مواد این انقباض در شکل 6-26 نشان داده شده است. در مناطقی که باید این ابعاد حفظ شود ، باید آزمایش انقباض انجام شود تا میزان انقباض را تعیین کند. شکل 6-27 نحوه انجام چنین آزمایشی را نشان می دهد. مواد سنگین تر از مواد نازک تر کوچکتر می شوند. جوش های دو نفره کمتر از جوش های تک شیار کوچک می شوند. این امر به این دلیل است که جوشکاری کمتر درگیر است و از مواد پرکننده کمتری استفاده می شود.
جوش های فیله ای به اندازه های خاص ساخته می شوند که توسط بار طراحی مجاز تنظیم می شوند. آنها همانطور که در شکل 6-29 اندازه گیری شده است اندازه گیری می شوند. در جایی که بارهای طراحی مشخص نیست ، ممکن است از "قانون شست" برای تعیین اندازه فیله استفاده شود. در این موارد ، طول پای جوش فیله باید با ضخامت مواد نازک تر برابر شود.
مشکل اصلی در ساخت جوش های فیله عدم نفوذ در تقاطع مفصل است. برای جلوگیری از این بیماری ، همیشه مهره های استرینگر را در تقاطع قرار دهید. مهره های بافتنی نفوذ مورد نظر در جوش های فیله را فراهم نمی کنند.
اتصالات دامان و جوش
اتصالات دامان ممکن است یا فیله منفرد ، فیله دوتایی ، شکاف پلاگین یا جوش داده شده باشد. آنها به آماده سازی مشترک بسیار کمی نیاز دارند. آنها به طور کلی در برنامه های بار استاتیک یا در تعمیر اتومبیل های Unibody استفاده می شوند. در جایی که مایعات خورنده درگیر هستند ، هر دو لبه مفصل باید جوش داده شوند. شکل 6-30 را ببینید. یکی از مهمترین مشکلات با طراحی مفصل دامان در شکل {4}} نشان داده شده است. جایی که قطعات جزء در تماس نزدیک نیستند ، الفپل جوش فیلهپس باید ساخته شود این منجر به ناقص می شود همجوشی در ریشه جوش و ابعاد جوش فیله بزرگ. هنگام استفاده از این نوع طراحی در ورق یا مواد صفحه ، باید از گیره یا ابزار استفاده شود تا تماس کافی از مواد در مفصل جوش باشد.
درتداخل مناسباین مشکل را در مونتاژ قطعات استوانه ای از بین می برد ، شکل {{0}. قطر داخل قسمت بیرونی چندین هزارم اینچ کوچکتر از قطر بیرونی داخلی ساخته شده است
بول و فیله
شکل {{0}.انواع مختلف اتصالات و جوش ها.
اندازه جوش مورد نیاز
طول پا
شکل {{0}.طول پا جوش فیله از ریشه مفصل باید برابر باشد طول پا نابرابر ، مگر اینکه در غیر این صورت مشخص باشد ، بار طراحی شده را حمل نمی کند و ممکن است تحت استرس شکست بخورد.
شکل {{0}.مناطق مشکل مشترک دامان که ناشی از نادرست است تناسب
شکل {{0}.قطر قطعاتی که با آنها مونتاژ می شوند تداخل ممکن است با استفاده از نوار "PI" در اطراف اجزای سیلندر داخلی و بیرونی یافت شود. این نوار در هزاران اینچ و اینچ کامل اندازه گیری می شود.
