کوره تصفیه حرارت قبل یا بعد از پذیرش یک دوره زمانی ، با توجه به دما نیاز سیستم برای آزمایش صحت سیستم برای تأیید سیستم کنترل دما و رعایت سیستم ضبط دما با نیازهای استاندارد خطای مجاز. در این مقاله روش و نیاز آزمایش دقیق سیستم کوره تصفیه حرارتی ارائه شده است و اقدامات مربوطه را برای حل مشکل تحمل دقیق در فرآیند آزمایش دقیق سیستم ارائه می دهد.
1 ، الزامات و روشهای تست دقت سیستم
1.1 ، الزامات مربوط به آزمون دقت سیستم
کوره تصفیه حرارتی آزمایش صحت سیستم برای کالیبراسیون دمای دمای سنسور یا در دمای عمل در مقایسه با دمای اصلاح شده توسط سنسور تست در ابزار آزمایش ثبت شده است تا تعیین کند که آیا انحراف دمای اندازه گیری شده در محدوده مجاز است. روش کالیبراسیون تست دقت سیستم نامیده می شود.
کوره تصفیه حرارتی آزمایش صحت سیستم باید کالیبره شود و نیازهای ابزار تست ، سنسورهای آزمایش و جبران سه مؤلفه سیستم استاندارد را برای آزمایش مقایسه برآورده کند ، بنابراین الزامات سنج دما و دقت ترموکوپل باید برابر یا بالاتر از ابزار اندازه گیری شده با دقت باشد.
قطر سیم ترموکوپل نیازهای دقیق تری دارد: استفاده از درجه 5 {1}}} درجه ، الزامات قطر سیم بیش از {4}} 5 میلی متر ، بالاتر از 540 درجه استفاده ، الزامات قطر سیم بیش از 0.8 میلی متر.
بررسی کنید که دمای انتخاب نیز درخواست روشنی دارد. انتخاب نقاط دمای کالیبراسیون اولیه: برای تجهیزات مورد استفاده در دمای بالاتر از 100 درجه C ، حداکثر و حداقل مقادیر برای هر محدوده دمای فرآیند خاص استفاده می شود و فاصله بین نقاط اندازه گیری دما در کالیبراسیون سیستم نباید بیشتر از 150 درجه باشد.
کوره تصفیه حرارتی انتخاب نقطه دمای کالیبراسیون دوره ای باید در یک نقطه دمای فرآیند مشترک انجام شود. اگر اغلب از دمای کار زیادی استفاده می کنید ، هر بار فقط یک تست نقطه دما را انتخاب کنید ، در یک سال در هر نقطه دما به طور متناوب تأیید شود. هنگامی که آزمایش دقت سیستم انجام می شود ، هنگام پایدار بودن دمای کوره گرمایش ، لازم است کنتور کالیبره شده و ابزار آزمایش را بررسی و بخوانید.
1.2 ، روش تست دقت سیستم
ترموکوپل تست را در همان میدان دما به عنوان ترموکوپل سیستم دمای کالیبره شده قرار دهید ، هر کدام کمتر از 75 میلی متر باشد. ابتدا دمای فرآیند را برای تأیید انتخاب کنید ، تجهیزات مدرسه در درجه حرارت بدون بار (به جز کوره خلاء) ، پایداری دمای کوره تصفیه حرارتی ، فقط قابل تأیید است ، می توان کالیبراسیون ابزار ، خواندن تجهیزات را بخوانید. و خوانش کالیبراسیون ثبت می شود. تست دقت سیستم ابزار دقیق کوره خلاء با تولید گرمایش در همان زمان قابل استفاده است.
هر سیستمی که پس از نگهداری سیستم بر روی صحت سیستم تأثیر بگذارد ، باید دوباره آزمایش شود ، از جمله جایگزینی ترموکوپل و تنظیم ابزار و کالیبراسیون ، تعویض سیم جبران خسارت.
2 ، کوره تصفیه حرارتی فرآیند آزمایش دقت سیستم اغلب مشکلات و راه حل ها به نظر می رسد
در فرآیند آزمایش دقت سیستم اغلب به دلیل عوامل مختلفی که ناشی از صحت سیستم در وضعیت است ، در صورت عدم وجود راه حل های مناسب ، نمی توان مشکلات را برطرف کرد ، به دلیل تحمل ، تولید تأخیر را نمی توان از تجهیزات استفاده کرد. در سالهای اخیر ، از طریق تمرین مداوم و اکتشاف ، ما تجربه عملی را جمع کرده ایم ، اساسی می تواند مشکلات تولید را حل کند ، تجربه انباشته زیر برای همه برای به اشتراک گذاشتن. دلایل زیادی برای تحمل دقت سیستم وجود دارد ، مانند مقدار خطای ترموکوپل بسیار بزرگ است ، متر دما با تداخل و انحراف خارجی ، عملکرد عایق کوره گرمایش حتی با نوع فرآیند دوگانه خوب نیست.
علاوه بر این ، خود سیم دما و جبران وجود دارد ، خطاها و عوامل دیگر وجود دارد. به طور کلی ، می توان به عنوان یک ابزار فرآیند ، سیم جبران خسارت و ترموکوپل و پایداری میدان دما از این دلایل خلاصه کرد ، موارد زیر معرفی شده است.
2.1 ، دلایل ساز
کوره تصفیه حرارت اکنون سطح دقت ابزار دیجیتال بالاتر است ، مقدار خطا به طور کلی زیر {{0} است. 2 ، بنابراین مقدار خطای ابزار نسبتاً اندک است. اما همچنین عدم موفقیت ابزار یا بخشی از عوامل تحمل ابزار غیر دیجیتال را در نظر بگیرید. در کارگاه تصفیه حرارتی یک سیستم کوره کنترل دمای سه منطقه برای صحت تست دریافت که روشی برای دقت سیستم کنترل دما در سیستم وجود دارد ، پس از عیب یابی مکرر ، دریافت که ابزار کنترل دما برای وجود فوق العاده فقیر است. راه حل این مشکل جایگزینی یا تعمیر ابزار است. تا زمانی که صحت ابزارهای کنترل دما شرایط را برآورده کند ، مشکل حل آن آسان است.
2.2 ، جبران خسارت به دلایل سیم
کوره تصفیه حرارت ممکن است به این دلیل باشد که انتخاب نوع سیم جبران خسارت و ترموکوپل با خطای سیم مطابقت ندارد یا جبران آن بسیار زیاد است و خطای کلی سیستم ناشی از خیلی زیاد است. روش صحیح انتخاب نوع صحیح و صحت سیم جبران خسارت است. به دلیل جبران خسارت به دلیل خطای ناشی از سیم ، به طور کلی در تجهیزات جدید نصب می شود یا سیم جبران خسارت را جایگزین می کند ، به کیفیت خوب توجه می کند تا از چنین مشکلاتی جلوگیری شود.
2.3 ، علت ترموکوپل
کوره تصفیه حرارتی این ساده ترین قسمت مشکل است. اگر تجهیزات مدتی پیش صحت سیستم خود برای برآورده کردن الزامات ، و یکنواختی دما بهتر است ، اما آخرین باری که آزمایش صحت سیستم نشان داد که دقت تحمل ، محتمل ترین دلیل این است که ترموکوپل در محیط دمای بالا پس از استفاده از حتی سازمان های ابریشمی و تغییرات عملکردی ، و باعث می شود که ترموکوپل به پایین ، کلیت ترموکوپل را تحمل کند.
2.4 ، تأثیر روشهای آزمایش
روشهای مختلف آزمایش برای تولید صحت انحراف همانند کوره خلاء نیست ، به عنوان مثال ، یکی برون یابی ، دیگری نوع داخلی است. هنگامی که ترموکوپل در دمای اتاق قرار دارد ، دما تأثیر کمی در اتصال سرد ترموکوپل دارد ، بنابراین نتیجه آزمایش دقیق تر است. روش دیگر اتصال داخلی است ، ترموکوپل در صفحه عایق کوره خلاء قرار دارد و پوسته کوره بین بخشی از دما زیاد است ، گاهی اوقات تا 200 درجه یا بیشتر ، این امر بر دمای اتصالات سرد ترموکوپل تأثیر می گذارد ، بنابراین بر دقت آزمایش سیستم تأثیر می گذارد.
2.5 ، ثبات میدان دما
دلیل خود کوره: مانند مهر و موم درب محکم نیست ، به سرعت گرم می شود و باعث می شود کوره به گرمایش ادامه یابد ، نوسانات دمای ابزار کنترل دما را ایجاد کند و در نتیجه بر تست دقت سیستم تأثیر بگذارد. راه حل تقویت درب و سایر قسمت های مهر و موم ، بهبود عملکرد عایق کلی کوره است.
2.6 ، تأثیر محیط خارجی
کوره تصفیه حرارتی ما در تولید دمای ضبط دما و منحنی دمای ابزار دقیق هر از گاهی ظهور ناگهانی دمای وضعیت ، گاهی اوقات صفر درجه ، گاهی اوقات دو یا سه درجه ، گاهی اوقات چهار یا پنج درجه ضرب و شتم وجود خواهد داشت ، تست واجد شرایط بودن سیستم دشوار بوده است. پس از علت جستجو ، که عمدتا به دلیل عوامل تداخل خارجی یافت می شود: خطوط برق و سیمهای مکمل که در همان تنه قرار می گیرند ، باعث ایجاد تداخل متقابل قوی و ضعیف می شوند ، به دلیل نوسانات ولتاژ ناشی از ضرب و شتم ولتاژ ترموکوپل ثابت ، و در نتیجه تأثیر می گذارد که دما فوراً تغییر بزرگی ایجاد می کند. دلیل این امر ، مشکل حل آن آسان است. ما سیم برق و سیم جبران را از بین می بریم ، فاصله بین این دو تا حد ممکن برای کاهش تأثیر برق قوی بر روی ضعیف. از تجهیزات محافظت می توان برای در نظر گرفتن استفاده از خطوط جبران خسارت محافظ و ابزارهای ضبط استفاده کرد.
2.7 ، تأثیر سیستم های دما مختلف
کوره تصفیه حرارتی با توجه به الزامات AMS2750D ، نیاز به ثبت ابزار برای ثبت دمای کنترل دما ، برای تأمین نیازها ، ما از محل اتصال سرد ترموکوپل دو مجموعه سیم جبران خسارت و دسترسی به ابزارهای کنترل دما و ابزارهای ضبط استفاده می کنیم ، که باعث می شود دو سیستم تداخل ایجاد کند و به همین ترتیب بر میزان دما تأثیر می گذارد. پس از نسخه به روز شده استانداردهای اندازه گیری دمای بالا AMS2750E: اجازه دهید تا به ابزارهای کنترل دما اجازه دهید و نقطه کنترل دما را ضبط کنید که هر یک از آنها به یک ترموکوپل متصل است ، اما این دو به یک نوع ترموکوپل نیاز دارند و فاصله بین ترموکوپل بیش از 10 میلی متر نیست.
